視頻監控室外電子設備箱通用技術要求
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4月24日，中國安全防范產品行業協會正式發布了《視頻監控室外電子設備箱通用技術要求》團體標準，自2019年4月30日起實施。
視頻監控室外電子設備箱通用技術要求
1 范圍
本標準規定了視頻監控室外電子設備箱的技術要求和試驗方法。
本標準適用于視頻監控系統中使用的室外電子設備箱，其他領域應用的室外電子設備箱可參考采用。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 16796-2009 安全防范報警設備安全要求和試驗方法
GB/T 2423.1-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫
GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫
GB/T 2423.3-2016 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱方法
GB/T 2423.5-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊
GB/T 2423.8-1995 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ed:自由落體
GB/T 2423.10-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)
GB/T 2423.18-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
GB/T 2423.24-2013 環境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射及其試驗導則
GB/T 4208-2017 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 15211-2013 安全防范報警設備環境適應性要求和試驗方法
GB/T 20138-2006 電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級(IK代碼)
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
視頻監控室外電子設備箱 outdoor electronic equipment box in video surveillance system
視頻監控系統中，安裝在室外，用于放置給攝像機供電、聯網等電子設備的箱體。
4 技術要求
4.1 外觀及結構
4.1.1 室外電子設備箱(以下簡稱設備箱)表面不應有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污漬;表面應色澤均勻，不應有氣泡、龜裂、脫落和磨損現象;金屬部件不應有銹蝕;文字表示應清晰、完整。
4.1.2 設備箱的零部件應裝配牢靠，連接可靠。
4.1.3 設備箱內部應采用活動隔板設計，應能靈活、牢固放置電源、接線架、傳輸設備、防雷模塊等。
4.1.4 設備箱的進/出線口應采取密封措施;應安裝方便、牢固可靠。
4.1.5 設備箱宜采用全密封、雙層、無風扇結構。
4.2 標識
4.2.1 設備箱表面應有產品標識和行業標識等，采用通用符號、中英文或字母進行標注。標識應清晰牢固、不易被擦除，且不應出現卷邊。
4.2.2 產品標識可包括產品名稱、制造商名稱等信息。產品標識宜標識于機箱側面。
4.2.3 行業標識可包括行業圖標、所屬領域/單位、編號等，行業標識宜標識在機箱正面。行業標識示例見圖1：
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4.3 尺寸及質量要求
設備箱產品說明書中應明示箱體具體尺寸(長、寬、高)與質量(千克)。尺寸偏差應小于或等于±5mm，質量偏差應小于或等于±0.5㎏。
4.4 性能
4.4.1 外殼防護等級
設備箱應防塵、防水，外殼防護等級應不低于GB/T 4208-2017中IP56的規定。
4.4.2 抗太陽暴曬
在環境溫度不超過40℃、太陽暴曬的情況下，設備箱內環境溫度宜小于或等于58℃。
4.4.3 氣候環境適應性
設備箱至少應滿足一般意義上的室外環境類別：
氣候環境條件試驗的嚴酷等級見表1，每一項特定環境試驗的條件試驗期間檢測(如有檢測)和最后的檢測應滿足以下要求：
a) 箱體表面應無銹蝕、裂紋、脫層、翹曲;
b) 不出現影響使用功能的變形或者損壞。如：鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞，門、蓋板等活動部件轉動不靈活、卡死等現象;
c) 不出現密封部位的膨脹、開裂、脫落;
d) 不出現其他安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞。
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4.4.4 鹽霧循環耐久性
鹽霧循環耐久性試驗的嚴酷等級見表2。每一項特定環境試驗的條件試驗期間檢測(如有檢測)和最后的檢測應滿足以下要求：
a) 箱體表面應無銹蝕、裂紋、脫層、翹曲;
b) 不出現影響使用功能的變形或者損壞。如：鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞，門、蓋板等活動部件轉動不靈活、卡死等現象;
c) 不出現密封部位的膨脹、開裂、脫落;
d) 不出現其他安裝件、緊固件、接地的接觸材料的腐蝕、彎曲、松動、移位或損壞。
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注：在污水處理區等強腐蝕特殊環境使用的設備箱，其防腐蝕性能應滿足現場環境的要求。
4.4.5 機械環境適應性
機械環境適應性試驗的嚴酷等級見表3。每一項特定環境試驗的條件試驗期間檢測(如有檢測)和最后的檢測應滿足以下要求：
a) 箱體表面應無裂紋、脫層、翹曲;
b) 不出現影響使用功能的變形或者損壞。如：鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞，門、蓋板等活動部件轉動不靈活、卡死等現象;
c) 不出現密封部位的膨脹、開裂、脫落;
d) 不出現其他安裝件、緊固件、接地的接觸材料的彎曲、松動、移位或損壞。
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4.4.6 防碰撞
按照GB/T20138-2006中IK10等級進行防碰撞試驗。試驗后箱體應滿足以下要求：
a) 不出現影響使用功能的變形或者損壞。如：鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞，門、蓋板等活動部件轉動不靈活、卡死等現象;
b) 不出現密封部位的膨脹、開裂、脫落;
c) 不出現其他安裝件、緊固件、接地的接觸材料的彎曲、松動、移位或損壞。
4.4.7 防暴力沖擊
設備箱應能經受30J銳器工具沖擊箱體三次，試驗后不應出現穿透洞口，且應滿足一下要求：
a) 不出現影響使用功能的變形或者損壞。如：鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞，門、蓋板等活動部件轉動不靈活、卡死等現象;
b) 不出現密封部位的膨脹、開裂、脫落;
c) 不出現其他安裝件、緊固件、接地的接觸材料的彎曲、松動、移位或損壞。
4.4.8 安全性
4.4.8.1 結構安全
設備箱的機械結構外表面應無鈍邊、倒角、凸出物等對人員的傷害。
4.4.8.2 保護接地
設備箱應有保護接地端子或連接件。
5 試驗方法
5.1測試條件
5.1.1 測試環境
除特別聲明環境條件的試驗外，試驗應在下列環境條件下進行：
a) 環境溫度：15℃~35℃;
b) 相對濕度：15%~75%;
c) 大氣壓強：86kPa~106kPa。
5.1.2 測量條件
除非另有規定，僅針對設備箱(包括活動隔板)進行測試。
5.2 外觀及結構檢驗
目視檢查，并記錄檢查結果，判斷是否符合4.1的要求。
5.3 標識檢驗
目視檢查，并記錄檢查結果;用一塊蘸有水的棉布擦拭標識15s,再用一塊蘸有汽油的棉布擦拭標識15s，觀察并記錄，判斷是否符合4.2的要求。
5.4 尺寸及質量要求
使用量具進行測量，并記錄檢查結果，判斷是否與產品說明書一致。
5.5 性能
5.5.1 外殼防護等級檢驗
按GB/T 4208-2017中的方法進行外殼防護等級試驗，判斷是否符合4.4.1的要求。
5.5.2 抗太陽暴曬檢驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T 2423.24-2013試驗的規定及以下程序進行。
設備箱內按照實際視頻監控工程中使用的設備模擬搭建一套視頻系統，箱內分上下兩層，上層放置一個8口的交換機(額定功率大于或等于8W)和光纖收發器(額定功率大于或等于5W)，下層放置4個給攝像機供電的12V電源適配器，攝像機額定總功率大于或等于22W，所有設備額定總功率小于或等于35W，所有設備都保持在工作運行狀態下。
模擬試驗箱溫度調節到(40±2)℃，輻射源產生與入射方向成90度直線輻射并對試驗樣品發出強度為1120W/㎡的垂直照射2小時，測量箱體內溫度，判斷是否符合4.4.2的要求。
5.5.3 氣候環境適應性檢驗
5.5.3.1 低溫試驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T 2423.1-2008試驗Ab的規定及以下程序進行：
a) 將具有室溫的受試樣品放有同樣溫度的低溫箱內，使箱內的溫度以不超過1℃/min的溫度變化速率降至表1的規定值，保持在該溫度16h，在試驗的最后30min內對樣品進行檢查;
b) 試驗周期結束時，試驗樣品仍保留在試驗箱內，使箱內的溫度以不超過1℃/min的溫度變化速率升至正常的試驗大氣條件范圍內，試驗后恢復2h，判斷試驗中及試驗后的測試結果是否符合4.4.3的要求。
5.5.3.2 高溫試驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T 2423.2-2008試驗Bb的規定及以下程序進行：
a) 將具有室溫的受試樣品放有同樣溫度的高溫箱內，使箱內的溫度以不超過1℃/min的溫度變化速率升至表1的規定值，保持在該溫度16h，在試驗的最后30min內對樣品進行檢查;
b) 試驗周期結束時，試驗樣品仍保留在試驗箱內，使箱內的溫度以不超過1℃/min的溫度變化速率降至正常的試驗大氣條件范圍內，試驗后恢復2h，判斷試驗中及試驗后的測試結果是否符合4.4.3的要求。
5.5.3.3 恒定濕熱試驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T 2423.3-2016的規定及以下程序進行：
將經過初始檢測的樣品放入溫濕箱內，使箱內的溫度以不超過1℃/min的溫度變化速率升至表1的規定值，當溫度穩定后再加濕度至表1的規定值，維持此值48h，在試驗的最后30min內對樣品進行檢查，判斷試驗中及試驗后的測試結果是否符合4.4.3的要求。
5.5.4 抗鹽霧循環耐久性檢驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T 2423.18-2012的規定及以下程序進行：
將經過初始檢驗的樣品放入試驗箱內，按照4.4.4的要求下噴霧2h。噴霧周期結束后，將試樣轉移到濕熱想中貯存22h，貯存條件按照4.4.4的要求。將這一循環再重復三次。判斷試驗中及試驗后的測試結果是否符合4.4.4的要求。
5.5.5 機械環境適應性檢驗
5.5.5.1 正弦振動試驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T2423.10-2008的規定及以下程序進行：
將受試樣品按照正常位置牢固的固定在振動臺上，如果受試樣品有減震架，應拆去或架空。振動為正弦振動，按照表3的規定的條件，在X、Y、Z三個軸方向分別進行振動響應試驗。如有共振頻率，則在此共振頻率上振動30min。試驗后目視檢查，判斷測試結果是否符合4.4.5的要求。
5.5.5.2 沖擊試驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T2423.5-2008的規定及以下程序進行：
將受試樣品牢固的固定在沖擊試驗臺上，按照表3的規定的條件，在垂直方向沖擊三次。試驗后目視檢查，判斷測試結果是否符合4.4.5的要求。
5.5.5.3 自由落地試驗
試驗設備和程序一般應按照GB/T2423.8-1995的規定及以下程序進行：
將受試樣品從0.5m高度自由落體。試驗后目視檢查，判斷測試結果是否符合4.4.5的要求。
5.5.6 防碰撞試驗
按GB/T20138-2006中的方法進行試驗，判斷是否符合4.4.6的要求。
5.5.7 防暴力沖擊試驗
試驗機上安裝沖擊工具如圖2，工具下半部表面硬度應在40HRC(洛氏硬度)～45HRC范圍內。以設備箱表面為基準，計算產生規定的沖擊能量時，工具沖擊端與設備箱表面之間的距離。固定好被測設備箱，應保證落點位置在φ60mm內。正式試驗以前，應進行預試驗，觀察落點偏移量，以保證試驗精度。沖擊應連續進行。判斷結果是否符合4.4.7的要求。
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5.5.8 安全性試驗
5.5.8.1 結構安全試驗
試驗設備和程序一般應按照GB 16796-2009中 5.2.3的規定及以下程序進行：
目視檢查，并記錄檢查結果，判斷是否符合4.4.8.1的要求。
5.5.8.2 保護接地檢查
試驗設備和程序一般應按照GB 16796-2009中 5.4.1的規定及以下程序進行：
目視檢查，并記錄檢查結果，判斷是否符合4.4.8.2的要求。
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